UV膠水，又稱紫外固化膠，是指利用紫外線照射器發出的紫外線能量，短時間內進行聚合硬化的材料。紫外線固化膠為一液無溶劑型，因此不會產生溶劑的環境污染。其硬化速度以秒為單位，因此適用于批量生產的材料，可大幅度縮短生產工序。
一、影響UV膠水固化的要素
1、固化速度
    依據基材、涂料、固化間隔等不同，恰當調整設備固化速度。固化速度過快，容易出現基材外表UV膠水發粘或外表干而內不干；運轉速度慢，則基材外表會老化。
 
2、UV膠水涂層
    UV膠水涂層的厚薄對UV固化的作用起著至關重要的作用。涂層過厚，在相同功率光源的照耀下固化時刻相對長，一方面影響UV膠水的固化，另一方面會使基材外表溫度過高，會導致產品外表光澤度差。
    實際上上，UV膠水的固化速率，zui終固化深度及表干效果與紫外光源，光照時間，材質的透光率等因素有關。建議通過試驗確定具體的固化時間。
 
二、如何推進UV膠水固化速度
1、UV LED固化能量
紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能缺乏，解決這個點，UV膠水固化速度不會慢！
在固化過程中，供給UV膠水中光引發劑的紫外光能量常出現***過或不足其所需能量的情況，比如：已知光引發劑需要的紫外光能量，為了確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量，屬于正常；不知光引發劑所需要的紫外光能量，盲目地***量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起固化的負效應，如爆聚、反固化反應等等。紫外光能量不足時，容易造成無法完全固化。
 
2、工作環境
UV膠水因溫度原因粘度改變很大，所以應調整室溫，一般15-25較合適，而且留意涂膠時不能遭到直射陽光的照耀。
 
3、紫外燈固化
UV LED與被照物外表的間隔對固化速度也有影響，依據固化基材的不同，間隔會稍有不同。間隔過低，因紫外燈外表溫度很高，基材遇熱變形；間隔過高，紫外能量小，基材外表不干發粘，固化間隔一定要跟基材、涂料、燈管功率等恰當調整。 
溫馨提示：UV膠的使用，需要根據不同目的選擇zui佳照射條件（照射器、燈、冷卻裝置、照射距離和時間等），以批量生產時的硬化條件為標準對樹脂進行評價，將生產開始時的故障降到zui低限度。
 
三、UV膠固化速度與UV膠水的品質好壞有關系嗎？
UV膠水的固化速度尤其定位速度一直是消費者比較關心的一個數據。衡量UV膠水品質的好壞是多方面的:定位時間、固化深度、強度大小、膠膜的柔韌度等等都是考核UV膠水品質的一個方面。我們認為定位速度越快,其膠水固化時所產生的內應力就越大。這樣就可能會導致鋁盤的脫落。一般定位速度在6 至10秒為宜。所以不能一味的追求UV膠水的固化速度，單憑固化速度來判斷UV膠品質好壞是不對的。
 
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